工程名稱(chēng)：武鋼二硅鋼水處理及脫鹽水站工程
項(xiàng)目業(yè)主：武鋼第二硅鋼片廠(chǎng)
建設(shè)地址：武漢鋼鐵集團(tuán)公司
建設(shè)規(guī)模：循環(huán)水：10800m3/h 脫鹽水：150m3/h 含油廢水：8m3/h 含鉻廢水：8m3/h
建設(shè)周期：2003.12月～2004年8月
? ? ?工程概況：
武漢鋼鐵集團(tuán)公司第二硅鋼片廠(chǎng)水處理及脫鹽水站是由武漢市都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司總承包；武漢星宇建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理的項(xiàng)目。其中，土建工程由茂名建筑集團(tuán)第三有限公司承建；安裝工程由湖北省工業(yè)建筑總承包集團(tuán)工程設(shè)備安裝公司承建。
該工程主要由：凈循環(huán)水及事故水處理系統(tǒng)、過(guò)濾水制備及投加系統(tǒng)、脫鹽水制備及投加系統(tǒng)、含油廢水處理系統(tǒng)、含鉻廢水處理系統(tǒng)、酸堿廢水處理系統(tǒng)、藥劑投加系統(tǒng)等七大部分組成。
1．凈循環(huán)水及事故水處理系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要供給二硅鋼廠(chǎng)各用戶(hù)凈循環(huán)水和事故水，凈循環(huán)水供給量一期為2000 m3/h，二期為8000 m3/h，用戶(hù)點(diǎn)壓力0.4MPa，循環(huán)率97% 。事故水一期供給量為340 m3/h，二期設(shè)計(jì)為400 m3/h，用戶(hù)點(diǎn)壓力0.45MPa。冷卻后的水利用余壓經(jīng)管道進(jìn)入冷卻塔，冷卻后的水進(jìn)入冷水池，再用水泵加壓供用戶(hù)循環(huán)使用；或經(jīng)水泵加壓送旁濾過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾器的反洗排水排入過(guò)濾器反洗水調(diào)節(jié)池進(jìn)行統(tǒng)一處理。
主供水泵有兩路獨(dú)立電源，事故水系統(tǒng)配備事故水塔和事故柴油機(jī)泵。當(dāng)非正常停泵狀態(tài)下所有工作泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先通過(guò)事故水塔向用戶(hù)供水，事故柴油機(jī)泵在15秒內(nèi)能啟動(dòng)并達(dá)到額定負(fù)載。
2．過(guò)濾水制備及投加系統(tǒng)
根據(jù)硅鋼生產(chǎn)工藝要求，硅鋼帶鋼清洗需要采用過(guò)濾水，而來(lái)自硅鋼廠(chǎng)區(qū)的凈化水懸浮物較高、水質(zhì)較差，不能滿(mǎn)足帶鋼表面清洗的要求，需要設(shè)置過(guò)濾器過(guò)濾后供用戶(hù)使用。來(lái)自硅鋼廠(chǎng)區(qū)的凈化水經(jīng)管道進(jìn)入砂過(guò)濾器，出水進(jìn)入過(guò)濾水池，用供水泵供用戶(hù)使用。
3. 脫鹽水站
脫鹽水站系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)量為：3x50m3/h。（一期工程處理能力100m3/h，二期工程增加處理能力50m3/h，）對(duì)外輸送系統(tǒng)能力按250m3/h設(shè)計(jì)。脫鹽水站水處理系統(tǒng)的主要工藝，包括預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透(RO)系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)，由四套并聯(lián)的多介質(zhì)過(guò)濾器組成。預(yù)處理系統(tǒng)中設(shè)有5個(gè)加藥系統(tǒng)。同時(shí)進(jìn)行加氧化劑、凝聚劑、助凝劑、還原劑、阻垢劑。在本系統(tǒng)中反滲透裝置是最主要的脫鹽裝置。
4. 含油廢水處理系統(tǒng)
含油廢水采用目前先進(jìn)的無(wú)機(jī)陶瓷管超濾技術(shù)。一期設(shè)計(jì)含油廢水處理能力1m3/h，二期含油廢水總處理能力8m3/h，總構(gòu)筑物預(yù)留增加6m3/h處理能力的位置。各機(jī)組排出的濃堿廢液經(jīng)管道送至濃堿廢液調(diào)節(jié)池，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間靜置使廢液中污泥沉積下來(lái)；含油廢水采用超濾處理。
5. 含鉻廢水處理系統(tǒng)
含鉻廢水處理采用化學(xué)還原處理工藝，降低水中Cr3+濃度。處理能力8 m3/h。
含鉻廢水處理系統(tǒng)一次建成。來(lái)自硅鋼車(chē)間排放的含鉻廢水，通過(guò)硫酸調(diào)整PH值，投加NaHSO3使還原池內(nèi)氧化還原。。重新處理。其中，沉淀濃縮池的污泥定期通過(guò)泵輸送至移動(dòng)式臥螺機(jī)脫水。
6. 酸堿廢水處理系統(tǒng)
酸堿廢水采用分開(kāi)處理的工藝，其中酸廢水采用高密度污泥法曝氣中和沉淀處理工藝，堿廢水采用氣浮處理工藝，出水最終合并處理，酸廢水系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量200 m3/h，堿廢水系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力240 m3/h。
其中，堿廢水處理流程為：
堿廢水進(jìn)入堿性廢水調(diào)節(jié)池，用泵送至一級(jí)反應(yīng)池，在一級(jí)反應(yīng)池內(nèi)投加石灰乳控制PH值，使水中大量硅酸鹽轉(zhuǎn)化成硅酸鈣沉淀物，同時(shí)水池內(nèi)投加PAC，促使硅酸鈣絮凝。出水進(jìn)入絮凝池，投加PAM形成大的礬花，經(jīng)過(guò)一級(jí)氣浮池后大量污泥同微氣泡一起浮出水面，經(jīng)撇渣機(jī)撇進(jìn)浮渣收集槽。一級(jí)氣浮池底部污泥定期排至浮渣收集槽。一級(jí)氣浮池出水進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)池，投加硫酸，出水進(jìn)入二級(jí)絮凝池，投加PAC和PAM投加形成大的礬花，進(jìn)入二級(jí)氣浮池去除油和懸浮物。二級(jí)氣浮池出水同酸廢水中和處理后出水進(jìn)入酸堿廢水最終PH中和池。通過(guò)投加硫酸調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)入中間水池，出水進(jìn)入回用水池。
酸廢水處理流程為:
酸廢水調(diào)節(jié)池的出水用泵提升至第一中和池、第一中和池出水自流到中和曝氣池。兩座池中投加石灰乳等藥劑調(diào)節(jié)PH值并加以曝氣處理，使廢水中的Fe2+轉(zhuǎn)化為可沉淀的Fe(OH)3。中和曝氣池出水經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)池后流入輻流沉淀池，絮凝反應(yīng)池內(nèi)投加PAM形成大的礬花。輻流沉淀池出水排入最終PH調(diào)節(jié)池。
7.化學(xué)藥劑投加系統(tǒng)
包括硫酸供給系統(tǒng)、NaHSO3供給系統(tǒng)、NaOH供給系統(tǒng)、石灰投加系統(tǒng)、高分子助凝劑(PAM)稀釋和供給系統(tǒng)、絮凝劑(PAC)供給系統(tǒng)、分散劑投加系統(tǒng)。
在冶金工藝廢水處理中，武鋼二硅鋼工程水處理工藝首次采用溶氣釋放器制備加壓溶氣水處理堿性工業(yè)廢水。與上世紀(jì)70年代引進(jìn)日本用于硅鋼片廠(chǎng)廢水處理中的先進(jìn)技術(shù)，射流布?xì)馄∠啾?，具有微?xì)氣泡細(xì)膩，布?xì)饩鶆虻奶攸c(diǎn)。堿性廢水中比重≤1的絮狀懸浮顆粒能夠充分而迅速的上浮，使處理后的堿性廢水中SS（懸浮物）的含量
同時(shí)，該技術(shù)還采用了目前國(guó)際較為先進(jìn)的污泥脫水工藝——臥式螺旋離心機(jī)處理工業(yè)廢水沉淀的污泥。與在此之前武鋼所使用的真空過(guò)濾脫水系統(tǒng)；帶式壓濾脫水系統(tǒng)；廂式（板框）壓濾脫水系統(tǒng)等污泥脫水工藝相比具有占地面小，操作簡(jiǎn)單，噪音低，可連續(xù)運(yùn)行，效率高，無(wú)二次污染等特點(diǎn)。該工程的建成將滿(mǎn)足武鋼第二硅鋼片廠(chǎng)生產(chǎn)規(guī)模的用水要求。
