??? 安鋼2#燒結(jié)機煙氣脫硫工程自2011年2月18日項目開工以來，在公司各位領導及同事的關心支持下，在安鋼業(yè)主各部門的大力配合和幫助下，克服施工場地狹小、工期緊張等種種困難，經(jīng)過各相關施工單位4個多月的緊張施工，于2011年7月4日順利完成最后一節(jié)脫硫塔塔架及最后一節(jié)玻璃鋼的吊裝，脫硫塔順利實現(xiàn)封頂。
??? 本工程脫硫塔塔架共10節(jié)，塔架總高度為98米，2011年7月4日上午順利完成最后一節(jié)塔架的吊裝。本工程脫硫塔玻璃鋼本體共3節(jié)、玻璃鋼錐體1節(jié)、玻璃鋼煙囪共10節(jié)，高度100m，2011年7月4日下午順利完成最后一節(jié)玻璃鋼煙囪的吊裝。
??? 隨著最后一節(jié)煙囪的順利就位，震耳欲聾的鞭炮聲響起，空中飄起五彩繽紛的禮花，安鋼2#燒結(jié)煙氣脫硫工程脫硫塔正式封頂。出席脫硫塔封頂儀式的有都市環(huán)保安鋼項目部項目經(jīng)理劉波、安鋼燒結(jié)廠脫硫車間主任賀志國、監(jiān)理單位總監(jiān)王國華、安裝施工單位項目經(jīng)理譚祥平、玻璃鋼施工單位項目經(jīng)理王演君及其他相關施工人員。
??? 安鋼2#燒結(jié)機煙氣脫硫工程是我公司近幾年在河南地區(qū)簽訂的第一個燒結(jié)機煙氣脫硫項目，對于該地區(qū)的鋼鐵企業(yè)開展“節(jié)能降耗、綠色環(huán)?！惫ぷ骶哂辛己玫氖痉缎褪袌鲩_拓作用。該項目的簽訂，在將公司業(yè)績覆蓋到河南地區(qū)的同時，也會對周邊地區(qū)產(chǎn)生輻射效應。
??? 本工程在安鋼400m2燒結(jié)機機頭配置兩臺抽風機，設置雙煙道，合用1座煙囪，采用氨法脫硫工藝。該脫硫系統(tǒng)是利用外購的液氨進廠稀釋成一定濃度的氨水作為脫硫劑，噴入脫硫塔與煙氣中的二氧化硫接觸反應，起到脫除二氧化硫的作用，凈煙氣經(jīng)塔頂濕煙囪排放。脫硫副產(chǎn)物經(jīng)氧化后并進行濃縮處理送至硫銨車間，終產(chǎn)物為硫酸銨晶體。2＃脫硫工程與3＃脫硫工程共用一座硫銨車間，硫銨產(chǎn)量8萬噸/年。
??? FGD工藝系統(tǒng)主要由液氨稀釋系統(tǒng)、氨水儲運系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、濃縮脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組成。
??? 脫硫塔設置煙氣脫硫后排放煙囪，燒結(jié)180米高主煙囪作為旁路煙囪使用。
??? 本工程煙氣流量2400000m3/h（工況），SO2濃度均值1200mg/Nm3（標況）。SO2排放濃度≤100mg/Nm3，脫硫后煙塵排放濃度≤50 mg/Nm3，脫硫效率≥93％；除霧器出口的水霧含量≤75mg/Nm3，脫硫后煙氣氨排放濃度≤10ppm（標況）；脫硫系統(tǒng)同步作業(yè)率96％。
??? 脫硫塔直徑12.5m，玻璃鋼塔體共3節(jié)、玻璃鋼錐體1節(jié)；玻璃鋼煙囪直徑5.5m，共10節(jié)；塔體加塔頂濕煙囪總高為100m。脫硫塔塔架共10節(jié)，長寬16mX16m，塔架總高度為98米。濃縮降溫塔直徑10m，關鍵施工工序是內(nèi)襯的316L和C276不銹鋼板，總高約為26m。濃縮降溫塔及支撐結(jié)構采用碳鋼結(jié)構，塔內(nèi)采用玻璃鱗片防腐處理。
??? 2011年7月5日6:30開始，本工程所有人員將投入為期3天的混凝土煙道破除接點工作。
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最后一節(jié)塔架吊裝完成
最后一節(jié)玻璃鋼煙囪吊裝
最后一節(jié)玻璃鋼煙囪就位
脫硫塔封頂完成，主要負責人合影留念
2011年7月7日